Сапатты текшерүү

Кардардын талаптарына жооп бериши үчүн подшипниктин ички диаметрин, тышкы диаметрин, узундугун жана дубалдын калыңдыгын аныктоо үчүн так өлчөө куралдарын (мисалы, микрометрлер жана профилометрлер) колдонуңуз.
Монтаждын кийлигишүүсүн же эксцентрдик эскирүүнү болтурбоо үчүн подшипниктин тегеректигин, цилиндрлигин жана параллелдүүлүгүн текшериңиз.

Кедирдикти текшерүү: Майлоочу пленканын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн сүрүлүү бетинин Ra маанисин беттик тегиздик өлчөгүч менен өлчөңүз (адатта ≤1.6μm болушу керек).
Каптоо/каптоо анализи: PTFE, графит же молибден дисульфиди (MoS₂) сыяктуу өзүн-өзү майлоочу каптамалардын калыңдыгын, бирдейлигин жана биригүү күчүн байкоо үчүн металлографиялык микроскопту же сканерлөөчү электрондук микроскопту (SEM) колдонуңуз. Каптаманын жабышуусун баалоо үчүн, анын иштөө учурунда кулап калбашы үчүн скретч-тестерди колдонуңуз.

субстраттын катуулугу (мисалы, жез негизи, болот арткы) жүк көтөрүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн долбоорлоо талаптарына (мисалы, HB 50-120) жооп бериши керек. Курамды талдоо: Спектрометр эритме курамын аныктайт (мисалы, CuSn8P, SAE 841) материал ASTM B438 же DIN 1494 стандарттарына жооп берерин текшерүү үчүн. Порозияны аныктоо (порошок металлургиялык подшипниктер үчүн): мунайдын курамы мунай сактоо сыйымдуулугун камсыз кылуу үчүн чөмүлүүчү тараза ыкмасы менен аныкталат. 

Кургак сүрүлүү же чектик майлоо шарттарында динамикалык сүрүлүү коэффициентин аныктоо үчүн сүрүлүүнү сынагычтын (мисалы, дискте Pin-on-Disc) иштөө шарттарын окшоштуруңуз (адатта ≤0.15 болушу керек). Кийилүү туруштук сыноосу: Жашоо мөөнөтү стандартка жооп беришин камсыз кылуу үчүн белгилүү бир жүктө жана ылдамдыкта подшипниктин эскиришинин көлөмүн баалоо үчүн поршендик эскирүүчүнү (мисалы, SRV сыноочу) колдонуңуз. 

Жогорку температуранын көрсөткүчү: Подшипниктин өлчөмдүү туруктуулугун жана майлоочу натыйжалуулугун туруктуу температура кутучасында жогорку температурада (мисалы, 200°Cден жогору) текшериңиз.
Коррозияга туруктуулук: Туз спрей тести (мисалы, ASTM B117) каптоо же субстраттын коррозияга туруктуулугун текшерет.
Булганууга каршы: чаңды жана нымдуу чөйрөнү окшоштуруңуз, өзүн-өзү майлоочу эффектке таасир эткендигин аныктоо.

Стенддик тест: иш жүзүндө иштөө шарттарын симуляциялаган сыноочу машинада чуркоо, температуранын көтөрүлүшүн, титирөөнү, ызы-чууну жана эскирүү тенденциясын көзөмөлдөп, подшипниктин узак мөөнөттүү ишенимдүүлүгүн текшериңиз.
PV чек сыноо: белгилүү басым (P) жана ылдамдык (V) айкалышы астында подшипниктин акыркы жүк жөндөмдүүлүгүн аныктоо.

ички жаракалар, тешикчелер жана башка кемчиликтерди текшерүү. Рентгендик сыноо (металл негизиндеги подшипниктер үчүн): ички түзүлүштүн бирдейлигин жана кемчиликтерин текшерүү.