Precision Manufacturing

Майсыз подшипниктер – сырткы майлоосуз узак убакытка туруктуу иштей турган подшипниктер. Алар тамак-аш машиналарында, медициналык жабдууларда, аэрокосмосто, вакуумдук чөйрөдө жана таза энергияда кеңири колдонулат. Уингольддун так өндүрүшү материал таануу, структуралык дизайн, жер үстүндөгү инженерия жана так иштетүү сыяктуу негизги технологияларды камтыйт.

Майсыз подшипниктердин негизги түрлөрү

Катуу майлоочу подшипниктер: графит, PTFE, MoS₂ сыяктуу катуу майлоочу майлар менен капталган же капталган.
Өзүн-өзү майлоочу композиттик подшипниктер: металл негизиндеги (мисалы, жез негизиндеги, болоттон жасалган) же полимердик (мисалы, PEEK, PTFE сыяктуу) композиттик материалдар.

Мунай камтыган подшипниктер (баштапкы этапта техникалык тейлөө талап кылынбайт): Майлоочу май порошок металлургиясынын көзөнөк структурасында сакталат, бирок узак мөөнөттүү иштөөдөн кийин өзүн-өзү майлоо дагы деле ишенет.

Порошок металлургия процесси (металл негизиндеги подшипниктер)

Чийки зат даярдоо

Жез/темир негизиндеги порошок жана катуу майлоочу (графит, MoS₂) бирдей аралаштырылат.

кысуу

500 ~ 800MPa муздак басуу жогорку тактыктагы калыптар (± 0.02mm) менен.

бышыруу

Агломерациялоо (700~900℃) төмөндөтүүчү атмосферада (H₂/N₂) кеуектүү түзүлүштү пайда кылуу.

Кийинки иштетүү

Майлоочу май менен импрегнациялоо: PTFE же майлоочу май менен вакуумдук импрегнация.

аяктоодо

Өлчөмдүн тактыгын (IT6 классы) так басуу же жылдыруу аркылуу жакшыртыңыз.

Полимердик подшипниктерди так калыптоо

инжектордук Стекла

PTFE жана POM сыяктуу материалдарга тиешелүү жана татаал конструкцияларды (мисалы, спиралдык оюк подшипниктери) чыгара алат.

Компрессиялык агломерация

PTFE курама материалдары, жогорку температурада айыктыруудан кийин так иштетүү үчүн колдонулат.

Жогорку тактыкта иштетүү

Майсыз подшипниктердин так өндүрүш процесси

CNC токарь/жармалоо

Подшипниктердин ички жана тышкы диаметринин толеранттуулуктары ≤±0.01мм болушун камсыз кылыңыз.

Лазердик иштетүү

Микрон деңгээлиндеги майлоочу оюктар же беттик текстуралар үчүн колдонулат (мисалы, лазердик оюп түшүрүлгөн микро-чуңкур мунай сактоочу структуралар).

Ультра майдалоо

Беттин бүдүрлүүлүгүн Ra≤0.2μm жеткидей кылып, сүрүлүү коэффициентин азайтыңыз.

Сапатты көзөмөлдөө жана аткаруу тестирлөө

Негизги тесттик пункттар Өлчөмдүн тактыгы: геометриялык толеранттуулукту (тегеректик ≤ 0.005 мм) аныктоо үчүн координатты өлчөөчү машина (CMM).

Беттин сапаты: Кептирлик өлчөгүч (Ra ≤ 0.4μm). каптоо бирдейлигин аныктоо үчүн ак жарык интерферометри.

сүрүлүү аткаруу: PIN-диск сыноочу машина сүрүлүү коэффициентин өлчөө үчүн (максат μ ≤ 0.1). SRV сыноочу машина эскирүү туруктуулугун баалоо үчүн (кийүү көлөмү ≤ 0.01mm³/N·m).

Курчап турган чөйрөгө ыңгайлашуу: Жогорку температурадагы сыноо (жылуулук туруктуулугун текшерүү үчүн 200℃×100h). Туз спрей сыноо (ASTM B117, коррозияга туруктуулугу ≥ 500h).

Industry стандарттары

ISO 4378: Өлчөмдөрү жана жылма подшипниктердин толеранттуулугу.

ASTM D3702: PTFE негизиндеги подшипниктердин туруштук сыноосу.

GB/T 18324: Металл негизиндеги өзүн-өзү майлоочу подшипниктердин техникалык шарттары.

E-Mail

WeChat

Онлайн билдирүү

Биздин акыркы өнүмдөр жана арзандатуулар тууралуу SMS же электрондук почта аркылуу билиңиз